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1. 超高壓輸出范圍：試驗壓力覆蓋1MPa至400MPa（全自動型號），部分型號（如DKX-D系列）甚至可達520MPa，滿足從常規(guī)管件到航空航天設備的多層級測試需求。  

2. 智能控制與數(shù)據(jù)管理：通過LabVIEW或力控組態(tài)軟件，用戶可自由設定充水、排氣、保壓、爆破等流程，實時顯示壓力曲線，數(shù)據(jù)自動保存并生成可打印的Office報表，確保測試過程透明可追溯。  

3. 多工位靈活配置：支持單工位或多工位同步測試，適配不同尺寸和接口的試件，顯著提升檢測數(shù)據(jù)。

水壓試驗臺（防爆箱）主要技術參數(shù)：

1.試驗壓力：1Mpa、5Mpa、10MPa、25MPa、40MPa、60MPa、100MPa、120MPa、150MPa、240MPa、300MPa、400MPa 

2.驗介質：水、液壓油等大多數(shù)液壓介質(特殊介質請咨詢我們)

3.驅動氣（壓縮空氣）要求：壓力0.8MPa以下，流量≥0.6nm3/min（標方/分鐘）

4.測試工位：1工位或多工位

5.壓力表精度：2.5%級

6.控制壓力精度：2%F.S

7.使用環(huán)境溫度：常溫℃

8.控制方式：手動控制

9.可實現(xiàn)壓力的無級調節(jié)

10.系統(tǒng)全部采用無焊連接，方便拆卸，重復使用，安全可靠。

11.防爆箱尺寸（長*寬*高）：1200mm*400mm*300mm

水壓試驗臺操作過程

1.將二聯(lián)體的油霧器加入潤滑油，南方用10號或20號機械油，北方冬季用防凍機械油或低凝液壓油。

2.將儲液箱加滿水或其它液體。

3.首先，關閉驅動氣源截止閥，接上氣源，調整二聯(lián)體上的減壓閥，使驅動氣壓≤0.8MPa

4.用水作試壓介質時。根據(jù)被試膠管接頭的螺紋尺寸換上相應的接頭，接上謹滿水的被試膠管，關閉載止閥，打開供水開關，打開高壓載止閥。打開驅動氣開關。氣液增壓泵啟動，根據(jù)不同泵的增壓比，當氣源壓力設定為0.7MPa時：

輸出氣體壓力=驅動氣壓力*7

當壓力表上升的最高壓力，手動作出記錄即可。

高壓裁止閥為錐形閥針，關閉力不能大干18N/m。在升壓過程，截止閥如有滲漏，正確的操作應是卻壓后再重新關閉。避免用力過大而至損壞閥芯，縮短該閥使用壽命

水壓試驗臺注意事項及維護保養(yǎng)

1.對容器作液壓測試時，容器及連接管道內的氣體應排除干凈，對于容器進行高、超高壓承壓試驗時很有必要，這樣做使升壓平穩(wěn)又安全。

2.進行試壓工作時，操作人員必須注意壓力表的升壓情況及連接處的滲漏情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停泵、卸壓排除。

3.增壓泵只是起增壓作用，啟動該泵并不增加排量，因而在向被檢容器灌液時，應使該泵停止動作，免使增壓泵密封件無功磨損。

4.油霧器內必須有潤滑油，以潤滑氣動泵。油量調節(jié)為每分鐘15-20滴即可，油杯內加油必須在無氣壓時進行。

5.分水濾清器中的積水隨時放掉，過濾杯水要經常清洗干凈，清洗時先用礦物油清洗在用低壓空氣吹干杯子，切忌用丙酮、乙醛、醋酸鹽、甲苯等溶液清洗。因這些溶液將損壞杯子。

6.本機的試壓介質必須保持清潔，要經常清洗水箱和過濾器濾網，因試壓介質不清潔，將導致該機的閥類密封不嚴，影響使用。